Processo produttivo
Le nostre tecnologie permettono di separare in modo efficace le diverse frazioni metalliche presenti nei residui, trasformandole in nuove materie prime sicure e controllate. Gestiamo internamente l’intero ciclo di attività, esercitando un controllo completo su ogni fase:
- dalla programmazione e selezione dei materiali in ingresso,
- al monitoraggio delle lavorazioni,
- fino alla caratterizzazione del prodotto finito
Tutto il processo è svolto nel pieno rispetto dell’ambiente e delle norme di sicurezza, con controlli rigorosi su materiali, impianti e lavorazioni.
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Selezione e preparazione del materiale
Le materie prime vengono stoccate in un’area dedicata, dove iniziamo le prime fasi del processo: analisi, controllo, selezione, separazione e recupero dei metalli non ferrosi. Grazie alla nostra capacità impiantistica trattiamo oltre 100 tonnellate di materiali al giorno.
Il processo di lisciviazione rappresenta la fase chiave di separazione: attraverso un trattamento chimico mirato, i metalli non ferrosi vengono disciolti e separati dalle componenti indesiderate. Questo passaggio permette di ottenere una soluzione ricca di metalli puliti, base dei successivi trattamenti.
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Depurazione e precipitazione
La soluzione metallica ottenuta dalla lisciviazione viene trasferita al reparto depurazione, dove vengono rimosse impurità e metalli indesiderati come nickel, ferro, manganese, cadmio e altri elementi che comprometterebbero la qualità del prodotto finale.
A seconda delle specifiche richieste dal cliente, la fase successiva prevede la precipitazione chimica, attraverso la quale si formano prodotti come il solfato di zinco o i vari carbonati e concentrati.
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Reparto confezionamento
Dai silos, i solfati e i concentrati sono trasferiti al reparto confezionamento, dove vengono imballati secondo le specifiche del cliente e delle diverse filiere industriali.
Una volta confezionati, i prodotti vengono etichettati, tracciati e stoccati nel magazzino dedicato, pronti per la spedizione.